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對于學(xué)習(xí)電子學(xué)的人來說，在電路板上設(shè)置測試點是很自然的，但是對于那些機械的人來說，在制作電表pcb板時，測試點是什么呢?

為什么PCB板需要測試點?

也許有點霧。我記得我第一次在PCBA工廠做工藝工程師的時候，我問了很多人這個測試點?；驹O(shè)置測試點測試電路板組件的目的符合規(guī)范和焊接,例如檢查電路板的電阻,如果你有任何問題,最簡單的方法是用萬用表測量兩頭可以看到。

但在大規(guī)模生產(chǎn)的工廠是沒有辦法讓你用儀表測量每個董事會慢慢每個測量電阻,電容,電感,甚至IC電路是正確的,所以所謂的ICT(在電路測試)-自動測試機,它使用多根探針(通常稱為“針床(床-的指甲)“夾具)和接觸董事會所有部件需要測量,然后通過SPC與序列為主,并列的輔助方法測量電子零件的特性,通常這種測試一般董事會的所有部分只需要1 ~ 2分鐘的時間來完成,根據(jù)電路元件數(shù)量,時間越長越部分。

但是如果你允許探頭直接接觸董事會在電子組件或高于其腿,可能粉碎一些電子元件,相反,所以聰明的工程師發(fā)明了“測試點”,結(jié)束的額外部分引出一雙圓的點,沒有焊接(面具),可以測試探針進(jìn)入這些小點,不直接接觸電子零件的測量。

早期電路板是傳統(tǒng)插件(DIP)年代,真的可以把腳焊接部分作為測試點,因為傳統(tǒng)的焊接部分的腳足夠強大,不害怕針,但經(jīng)常有接觸不良的探針發(fā)生誤判,因為一般電子元器件波峰焊接后,波峰焊接或SMT焊接,表面的焊通常形成一層錫膏殘留膜通量,這部電影的阻抗很高,常常導(dǎo)致接觸不良的調(diào)查,所以在那個時候,是一種常見的測試操作符的生產(chǎn)線,定期認(rèn)真吹氣槍,或用酒精擦拭需要測試。

事實上，波峰焊的測試點也可以有探頭接觸問題。SMT盛行之后,測試誤判形勢有很大的改進(jìn),測試點的應(yīng)用也被極大的回報,因為SMT零件通常很弱,不能承擔(dān)直接接觸的壓力測試探針,用測試點不能讓探頭直接接觸部分,焊腳,不僅保護(hù)零件不受傷害,也間接促進(jìn)可靠性測試,因為更少的誤判。

但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電路板的尺寸變得越來越小,小電路板上方的光線下擠奶很多電子元件有一些困難,因此,測試點問題的電路板空間,往往在設(shè)計和制造之間的拔河比賽,但后來有機會再來談?wù)撨@個問題,等。測試點的外觀通常是圓的,因為調(diào)查也是圓的,相對好,并很容易使鄰探測器接近的點,這樣針密度可以增加針床。

用針床進(jìn)行電路測試有一些制度上的局限性。例如，一個探測器的最小直徑有一定的極限，一個直徑小的針可以很容易地折斷它。

針之間的距離也有一定的限制,因為每個針洞,和每個針的后端焊縫扁平電纜,如果相鄰孔太小,和除了針接觸短路問題,扁平電纜的干擾也是一個大問題。

有些高零件沒有針。如果探頭距離太近，則會有發(fā)生碰撞的風(fēng)險，因為其他部位較高，通常也會在測試夾具的閥座孔內(nèi)避免針床，也間接導(dǎo)致不能植針。越來越難以適應(yīng)電路板上所有部件的測試點。

由于板子越來越小，測試點經(jīng)常被討論?，F(xiàn)在有一些減少測試點的方法，如凈測試、測試射流、邊界掃描、JTAG等。還有一些其他的測試方法想要取代原來的針床測試，比如AOI,x射線，但是目前每一個測試似乎都不能100%代替ICT。

植絨針能力應(yīng)該詢問ICT夾具制造商,即最小直徑的測試點和相鄰測試點之間的最小距離,通常會有一個最小值的希望和能力可以達(dá)到最低,但規(guī)模供應(yīng)商需要最小測試點和最低多少分,測試點之間的距離不能超過和夾具容易損壞。