日韩特级无码av中文字幕_在线欧美中文字幕农村电影_亚洲AV成人无码网站在线播放_国产乱视频网站_国产精品久久福利网站2020_免费国产高清免费_车上震动A级作爱视频_免费无码又爽又刺激高潮AV_337p欧洲大胆艺术_精品黑森林av片

歡迎到 - 豪越群集團!手機:18938703829 / 電子郵箱:hy189pcb@163.com

服務熱線:

18938703829
Banner

產(chǎn)品類別

公司總機電話:86-755-85224578(38線)
公司跟單電話:86-755-85224579
公司統(tǒng)一傳真:86-755-85224677
公司統(tǒng)一郵箱:hy189pcb@163.com     wxh189pcb@163.com
總部地址:深圳市龍崗區(qū)坪地富坪路華廈園工業(yè)區(qū)A5棟
江西地址:江西省吉安市萬安縣電子工業(yè)城豪越線路板生產(chǎn)基地


新聞資訊
您現(xiàn)在的位置: 首頁 > 新聞資訊 > 內(nèi)容
電源pcb板孔沉銅內(nèi)無銅的原因分析
編輯:豪越群集團   時間:2017-06-30

電源pcb板孔沉銅內(nèi)無銅的原因分析


采用不同樹脂系統(tǒng)和材質基板,樹脂系統(tǒng)不同,會導致沉銅處理時活化效果和沉銅時明顯差異差異性。特別是一些CEM復合基板材和高頻板銀基材特異性,在做化學沉銅處理時,需要采取一些較為特殊方法處理一下,假若按正?;瘜W沉銅有時很難達到良好效果。


基板前處理問題。

一些基板可能會吸潮和本身在壓合成基板時部分樹脂固化不良,這樣在鉆孔時可能會因為樹脂本身強度不夠而造成鉆孔質量很差,鉆污多或孔壁樹脂撕挖嚴重等,因此開料時進行必要烘烤是應該。此外一些多層板層壓后也可能會出現(xiàn)pp半固化片基材區(qū)樹枝固化不良狀況,也會直接影響鉆孔和除膠渣活化沉銅等。

鉆孔狀況太差,主要表現(xiàn)為:孔內(nèi)樹脂粉塵多,孔壁粗糙,空口毛刺嚴重,孔內(nèi)毛刺,內(nèi)層銅箔釘頭,玻璃纖維區(qū)撕扯斷面長短不齊等,都會對化學銅造成一定質量隱患。

刷板除了機械方法處理去基板表面污染和清除孔口毛刺/披鋒外,進行表面清潔,在很多情況下,同時也起到清洗除去孔內(nèi)粉塵作用。特別是多一些不經(jīng)過除膠渣工藝處理雙面板來說就更為重要。

還有一點要說明,家不要認為有了除膠渣就可以出去孔內(nèi)膠渣和粉塵,其實很多情況下,除膠渣工藝對粉塵處理效果極為有限,因為在槽液中粉塵會形成小膠團,使槽液很難處理,這個膠團吸附在孔壁上可能形成孔內(nèi)鍍瘤,也有可能在后續(xù)加工過程中從孔壁脫落,這樣也可能造成孔內(nèi)點狀無銅,因此對多層和雙面板來講,必要機械刷板和高壓清洗也是必需,特別面臨著行業(yè)發(fā)展趨勢,小孔板和高縱橫比板子越來越為普遍狀況下。甚至有時超聲波清洗除去孔內(nèi)粉塵也成為趨勢。


合理適當除膠渣工藝,可以大大增加孔比結合力和內(nèi)層連接可靠性,但是除膠工藝以及相關槽液之間協(xié)調不良問題也會帶來一些偶然問題。除膠渣不足,會造成孔壁微孔洞,內(nèi)層結合不良,孔壁脫離,吹孔等質量隱患;除膠過度,也可能造成孔內(nèi)玻璃纖維突出,孔內(nèi)粗糙,玻璃纖維截點,滲銅,內(nèi)層楔形孔破內(nèi)層黑化銅之間分離造成孔銅斷裂或不連續(xù)或鍍層皺褶鍍層應力加大等狀況。另外除膠幾個槽液之間協(xié)調控制問題也是非常重要原因。

膨松/溶脹不足,可能會造成除膠渣不足;膨松/溶脹過渡而出較為能除盡已蓬松樹脂,則改出在沉銅時也會活化不良沉銅不上,即使沉上銅也可能在后工序出現(xiàn)樹脂下陷,孔壁脫離等缺陷;對除膠槽來講,新槽和較高處理活性也可能會一些聯(lián)結程度較低單功能樹脂雙功能樹脂和部分三功能樹脂出現(xiàn)過度除膠現(xiàn)象,導致孔壁玻璃纖維突出,玻璃纖維較難活化且與化學銅結合力較與樹脂之間更差,沉銅后因鍍層在極度不平基底上沉積,化學銅應力會成倍加大,嚴重可以明顯看到沉銅后孔壁化學銅一片片從孔壁上脫落,造成后續(xù)孔內(nèi)無銅產(chǎn)生。


孔無銅開路,對PCB行業(yè)人士來講并不陌生,但是如何控制?很多同事都曾多次問。切片做了一大堆,問題還是不能徹底改善,總是反復重來,今天是這個工序產(chǎn)生的,明天又是那個工序產(chǎn)生的。其實控制并不難,只是一些人不能去堅持監(jiān)督預防而已,總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。


以下是我個人對孔無銅開路的見解及控制方法。產(chǎn)生孔無銅的原因不外乎就是:


1.鉆孔粉塵塞孔或孔粗。

2.沉銅時藥水有氣泡,孔內(nèi)未沉上銅。

3.孔內(nèi)有線路油墨,未電上保護層,蝕刻后孔無銅。

4.沉銅后或板電后孔內(nèi)酸堿藥水未清洗干凈,停放時間太長,產(chǎn)生慢咬蝕。

5.操作不當,在微蝕過程中停留時間太長。

6.沖板壓力過大,(設計沖孔離導電孔太近)中間整齊斷開。

7.電鍍藥水(錫、鎳)滲透能力差。


針對這7大產(chǎn)生孔無銅問題的原因作改善:


1.對容易產(chǎn)生粉塵的孔(如0.3mm以下孔徑含0.3mm)增加高壓水洗及除膠渣工序。

2.提高藥水活性及震蕩效果。

3.改印刷網(wǎng)版和對位菲林.

4.延長水洗時間并規(guī)定在多少小時內(nèi)完成圖形轉移.

5.設定計時器。6.增加防爆孔。減小板子受力。

7.定期做滲透能力測試。

相信通過上述豪越的小編的講解,大家對電源pcb板孔沉銅內(nèi)無銅的原因更加清楚明白了。歡迎廣大對此感興趣的客戶前來咨詢和選購!

版權所有:豪越群集團 技術支持:云商時代 備案號:粵ICP備17012705號